我国过去在埋地排水领域应用塑料管较为落后，原因一是我国过去对于环保不够重视，管系建设投资不足，多用传统的平接口水泥管，二是塑料埋地排水排污管其设计施工和验收需要全新的规范，我国过去研究应用经验不足，一直没有制定，因此，前几年有几家企业引进进口生产线后，难以打开市场，只停留在做个别试验工程的阶段，近几年来我国塑料埋地排水排污管市场开始起步，被认知，国家级的设计施工工程已陆续报批，塑料埋地排水排污管已成为新的投资热点，而大口径结构壁管更成为其中的首选。
相对于用于燃气输送和自来水输送的实壁压力管道而言，通常用于排水排污用途的塑料管材大多为结构壁管材，即管壁为具有特定形状的非承压管道。原因是埋地排水排污用途的塑料管材主要承受来自管材外部的载荷，而不同于实壁管材主要承受管材内部的载荷。对于承受外部载荷的塑料管材而言，管材的环刚度是一个重要指标(但不是唯一要求的指标)。环刚度越高，则表示管材承受外部载荷的能力越高;反之，管材的环刚度越小，则表示管材承受外部载荷的能力越低。根据材料力学的理论，管材的管壁设计成具有特定的结构，管材既能具有很好的力学特性，又能大大降低管材的重量(即生产用料)，从而降低成本。这也是各种结构壁管(不管哪种形式的结构壁，如波纹管，中空壁缠绕管等)之所以采用结构壁的根本理论原因——尽可能多得降低管材重量。
一般情况下，依据欧洲标准草案PrEN13476，结构壁管可分为A型管和B型管，A型管具有平滑的内外表面，并且又可分为A1型和A2型两种，A1型管壁为多层结构或轴向中空，如PVC芯层发泡管;A2型管壁为螺旋或径向中空，如中空壁缠绕管。B型管具有平滑的内表面，实芯或中空的螺旋或环形肋的外表面，常见的如双壁波纹管，聚乙烯缠绕增强管(克拉管)，螺旋缠绕式“波纹管”等。
从管材的生产工艺讲，结构壁管的生产工艺有直接挤出成型和缠绕成型两种成型工艺。采用直接挤出成型工艺的结构壁管又有双壁波纹管和环形肋管两种，这两种管材的优点是整体性好，重量轻，且产量高，连接方便可靠，但因为挤出生产工艺的技术含量高，设备造价高，投资规模较大;缠绕成型的结构壁管可分为中空壁螺旋缠绕管和螺旋缠绕式“波纹管”，这两种管材的优点是其一可以轻易生产较大口径的管材;其二生产缠绕管的设备简单，投资很小。但缠绕成型的管材生产工艺的缺点也很明显：由于熔接缝较长，熔接的可靠性难以控制和测量。而且由于采用缠绕熔接工艺，回收料和填充料的使用受到很大的限制(由于回收料和填充料的性能较差，回收料和填充料使用较多时，熔接缝的熔接强度会更低，从而导致管材的强度较低)。其中，采用缠绕成型工艺生产的中空壁缠绕管每米重量较高，生产效率低，这就必然导致生产成本居高不下，从而大大降低管材的市场竞争力。正是由于上述原因，以双壁波纹管为代表的直接挤出成型生产工艺，一经研制开发成功，便被众多管材生产企业大量应用，为大规模生产和使用塑料埋地排水排污管材奠定了坚实的基础，从而极大地推动了塑料埋地排水排污管材的推广应用。
从大口径塑料埋地排水排污管在国外的应用情况看，应用量最多的是欧洲和美国。尤其是美国，甚至都有专门的聚乙烯波纹管协会(CPPA)，由此也可以看出聚乙烯波纹管在美国的应用情况。在众多的结构壁管中，究竟应该选择哪一种类型的管材，要根据各国资源状况，工程的技术要求及城市规划等条件不同而有所差别。但从综合角度来看，由于双壁波纹管所具有的明显优势，世界上大多数国家，排水排污管中应用最多的还是双壁波纹管。我们认为，在上述几种结构壁管中，除非在工程需求的管材直径大到波纹管生产有较大困难的情况下(比如直径超过1200mm)，应该优先选择双壁波纹管。而如果采用缠绕成型工艺生产的管材(如中空壁缠绕管)，由于管材本身的质量，米重(成本)和生产效率的原因，将很难与双壁波纹管竞争。在建设部2002年发布的关于《淘汰落后的产品，推广使用新型建材》的文件中，明确提出，1200mm以下口径的埋地排水排污管优先选用双壁波纹管，超过1200mm可使用玻璃夹砂管、聚乙烯缠绕增强管和中空壁缠绕管等管材。
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